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　　模胚加工選擇澆口位置的技巧：

       (1)澆口

　　澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

　　1)模穴注不久,澆口即冷結

　　2)除水口簡易

　　3)除水口完畢,僅留下少許痕跡

　　4)使多個模穴的填料較易控制

　　5)減少填料過多現象

　　(2)澆口位置以及尺寸

　　1)將澆口放置于產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。

　　2)可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置于產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

　　3)當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。

　　所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置。

　　模胚加工決定澆口位置時,應緊守下列原則：

　　1)注入模穴各部份的膠料應盡量平均;

　　2)注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線;

　　3)應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況;

　　4)應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作;

　　5)澆口的位置應與各方面配合。

　　設計澆口的方法并無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

　　1)澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失。

　　2)澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.

　　(3)澆口尺寸

　　澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸：

　　1)膠料流動特性

　　2)模件之厚薄

　　3)注入模腔的膠料量

　　4)熔解溫度

　　5)公模溫度